韧性和强度显著下降，影响了其在高寒地区的应用。现有技术的不足，提供一种抗低温脆性Ν80级20g高压锅炉管用钢及其制造方法。采用MnCrMoNbA l多元合金化方法，并严格控制钢中PSA sSnPbSbBi有害元素含量来提高钢材的综合性能；本发明还提供了钢的制造方法，

严格控制生产工艺，从而控制组织、晶粒度等影响钢材低温性能的因素，生产的20g高压锅炉管用钢纯净度高、具有良好的抗低温性能。


         一种抗低温脆性20g高压锅炉管用钢，其化学成分按质量百分比计为:C:0.24~0.32%Si:0.15~0.35%Mn:0.65~1.20%Cr:0.70~1.20%Mo:0.30~0.55%,20g高压锅炉管余热处理工艺 但在高寒或极寒等特殊条件下。高压锅炉管作为管路用钢常规条件下具有优异的韧性和强度。P..0.012%,S..0.005%,A ls:0.015~0.040%,Nb:0.010~0.050%,Ni:0.50%,Cu..0.10%,A s..0.020%,Sn..0.020%,Pb..0.0025%,Sb..0.025%,Bi0.005%其余为Fe和不可避免的杂质。上述优化设计基础上，为保167.jpg

证钢的性能稳定一致，优选的钢的组成按质量百分数为:[0014]C:0.24~0.28%Si:0.15~0.35%Mn:0.65~0.75%Cr:0.80~1.00%Mo:0.40~0.50%P0.012%,S0.005%,A ls:0.015~0.040%Nb:0.030~0.050%Ni:0.10~0.25%Cu:^0.10%,A s:^0.020%,Sn:^0.020%,Pb:^0.0025Sb:0.025%,B1:≤0.005%其余为Fe和不可避免的杂质。材料的成分对钢的低温性能有重要影响。对于碳而言，铝板随着含碳量的增加，冲击功上平台下移，脆性转变温度向高温移动，转变温度区间变宽，而且含碳量在0.30%以上更明显，综合考虑强度与低温性能，设计C:0.24~0.32wt%Mn/C对脆性转变温度有很大影响，为了保证有比较满意的脆性转变温度，设计Mn:0.65~0.90wt%,使Mn/C约为3Mo含量为0.30~0.55wt%过高或过低的Mo都会使钢的脆性变大，含Mo钢具有良好的抗高温回火脆性；添加微量的Nb:0.010~0.050wt%通过其碳、氮化物质点弥散析出及Nb固溶、细化晶粒，极大地提高钢的强度、韧性，特别是低温韧性；添加一定的Ni改善钢的低温韧性；PS对钢材的塑性、冲击性能都有不利影响，应尽量减少其含量，设计P:≤0.012%S:≤0.005%低PS设计可以改善钢的低温脆性；同时AsSnPbSbBi有害元素含量必须严格控制，以提高钢的纯净度，提高钢的综合性能。随着经济水平的逐步提升和建筑形式的多样化发展，普通强度钢筋作为建筑用钢主材的状况已无法满足建设发展的需要，各种功能复杂、体型多样的工程项目须采用高性能高强钢筋。目前，开发高性能钢筋的技术途径除微合金化的普通热轧工艺外，还可采用控轧控冷、余热处理等工艺进行生产。控轧控冷、余热处理工艺能在一定程度上改善组织，提高钢筋机械性能，但生产过程中普遍采用穿水进行降温冷却，经高压水冲击后，轧后钢筋表面难以生成普通热轧状态下的致密氧化铁皮，这样在储存和运输过程中极易锈蚀，导致钢筋外观质量严重下降，而且锈迹会造成钢筋表面与混凝土握裹强度降低，这无疑将影响产品的使用。